长期供应PA66美国杜邦经销商

供应PA66美国杜邦Zytel全系列如下：

(1)PA66美国杜邦101F NC010、101F BKB009、101L NC010、101L BKB080、103FHS BKB009

(2)PA66美国杜邦103FHS NC010、103HSL BKB080、103HSL NC010、132F NC010、70G13HS1L BK031

(3)PA66美国杜邦70G13HS1L NC010、70G13L、70G25HSLR BK099、70G25HSLR、70G30HSLR BK099

(4)PA66美国杜邦70G30HSLR NC010、70G30L NC010、70G33HS1L BK031、70G33HS1L NC010

(5)PA66美国杜邦70G33L BK031、70G33L NC010、70G35HSL NC010、70G35HSRX BK099

(6)PA66美国杜邦70G43HSLA BK099、70G43L NC010、70G50HSLA BK039B、74G33W BK196

(7)PA66美国杜邦74G33W NC010、80G14AHS BK099、80G14AHS NC010、80G25HS BK117

(8)PA66美国杜邦80G33HS1L BK104、80G33HS1L NC010、80G33L NC010、80G43HS1L BK104

(9)PA66美国杜邦BM70G20HSLX BK537、E51HSB NC010、FG101L NC010、FG408L NC010

(10)PA66美国杜邦FG70G30HSLR、FG70G30HSR3 BK309、FGFE5171 NC010C、FR50 BK505

(11)PA66美国杜邦FR50 NC010A、FR7025V0F NC010、FR7026V0F BK001、FR7026V0F NC010、

(12)PA66美国杜邦FR70M30V0 NC010、MT409AHS BK010、MT409AHS NC010、ST801A NC010A、

(13)PA66美国杜邦ST801AHS NC010、ST801AW BK195、ST801AW NC010、WRF403 NC010

(14)PA66美国杜邦ST801AHS BK010、FR70M30V0 BK010、FG42A NC010、80G14A NC010A、

注塑模工艺条件

●干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存.容器被打开,那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105C,12小时的真空干燥。

熔化温度: 260^ 290C。对玻璃添加剂的产品为275 ~280C。熔化温度应避免高于300C。

, 模具温度:建议80C。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40C的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。

●往射压力:通常在750~1250bar, 取诀于材料和产品设计。

●注射速度:高速(对于增强型材料应稍低- -些)。

●流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t (这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的小直径应当是0. 75mm。

尼龙66 (PA66)注塑工艺参数

料简温度

喂料区     60~90°C (80°C)

区1          260~ 290°C (280°C )

区2          260~ 290C (280°C )

区3          280~ 290C (290°C )

区4          280~ 290C (290°C )

区5          280~ 290°C (290°C)

喷嘴        280~290°C (290C)

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50: 1到100: 1

喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均

熔料温度   270~290C

料简恒温   240°C

模具温度  60~100C,建议80C。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40C的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。

注射压力    100~ 160MPa (1000~ 1600bar) ,如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180MPa ( 1800bar)

保压压力    注射压力的50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力

背压        2~8MPa (20~80bar) ,需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象

螺杆转速   高螺杆转速,线速度为1m/s;然而*将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可;要求的螺杆扭矩为低