POM德国巴斯夫代理
对于薄壁制品,料筒温度可适当提高些,但不能超过210℃。 模具温度通常控制在80~100℃,对薄壁长流距及形状复杂的制品,模温可提高至120℃。提高模温有利熔体流功,避免因冷却速度太快而使制品产生缺陷,并且还可提高制品的冲击强度,但也提高了成型收缩率。 注射压力对POM制品的力学性能影响很小,但对熔体的流动性及制品的表面质量影响很大。注射压力的大小,主要由制品的形状、壁厚、模具的流通、浇口尺寸及模温等而定。对于小浇口、薄壁长流距、大面积的制品,注射压力较高,为120~140MPa;而大浇口、厚壁短流距、小面积的制品,注射压力为40~80 MPa;一般制品为100MPa左右。适当提高注射压力,有利提高熔体流动性和制品表面质量,但压力过高会造成制品溢料。 由于POM结晶度高、体积收缩大,为防止制品出现空洞、凹痕等缺陷,必须要有足够的保压时间进行补缩。一般,制品越厚,保压时间越长。 注射速率的快慢取决于制品的壁厚。薄壁制品应快速注射、以免熔体过早凝固;厚壁制品则宜慢速注射,以免产生喷射,影响制品的外观和内部质量。 为消除制品中的残存内应力和减少后收缩,通常需进行热处理。热处理是以空气或油作介质,温度为120~130℃,时间长短由制品的壁厚而定;一般,壁厚每增加1mm,退火处理时间增加10min左右。热处理效果可用极性溶剂浸渍法判断;将经热处理后的制品,放入30%的盐酸溶液中浸渍30min,若不出现裂纹,说明制品中残存的内应力较小,达到处理目的。
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